现代的石油化工和精细化工生产工艺中都会用到传质设备填料。

       板式塔填料各种传质分离过程的压降更低，操作通量更大、分离程度或质量更高、放大效应更小。对此，板式塔由于压降大、通量低、以及效率低等难以满足要求；而散堆填料放大效应较大、传质效率较低，也不尽完美 。

       为了解决板式塔填料和散堆填料的不足近30年来研究开发的种规整型填料较好地解决了“放大效应”的问题，不但显著提高了分离效率而且进一步减小了压降。特别是在大型石油化工生产中的得到广泛应用。

       填料的进展标志着塔设备的进步，而规整塔填料的相继开发使用，又标志着填料塔发展的崭新里程。 为了克服散堆填料的不足之处，如拉西环层中由于空隙率不均匀而造成的液体壁流（液体由填料层中心区逐渐向于四周的径向分散流动，一到塔壁后就顺壁而下不再返回填料层中心的流动）现象和沟流（液体沿着填料层中空隙大的连通沟道的随机流动）现象，人们将颗粒填料单体规则排列（或称整砌）于塔中构成了最早的规整型填料。其后，特别是近20多年以来，多种不同结构的规整填料相继开发使用，常见的有陶瓷波纹填料，金属孔板波纹填料，金属丝网波纹填料及塑料孔板波纹填料等，规整填料根据不同的使用行业和不同的填料塔设务已形成了完整整填料系列。